GOST规范在强度计算方面的要求与ASME VIII-1和GB都是迥然不同的，其计算理论相对而言更加合理。因此在强度计算方面，能满足ASME VIII-1和GB强度要求的设备，大多数情况下能满足GOST的强度计算要求。同时GOST规范对压力容器制造的要求与ASME VIII-1和GB相比有一些独特的地方。

1.结构设计要求

在结构设计上GOST 规范有一些区别于ASME VIII-1 和GB 的要求，具体如下：

（1）设备直径超过800 mm 时，必须有人孔，且内径不小于400 mm ；当设备直径小于800 mm 时，需要设置检测口，直径不小于80 mm ；夹套，管壳式换热器，带可拆封头的设备和介质为GOST 12.1.007 中的1 组合2 组，且不会产生腐蚀或材料脱层的情况除外。

（2）人孔盖的重量超过20 kg时，需要设置转动装置。

（3）鞍座的包角应大于等于120°，垫板的包角应等于鞍座的包角加20°。

2.制造要求

与ASME VIII-1和GB相比，GOST在制造中有如下的特殊要求：

（1）当设备筒体直径不超过1 000 mm时，不得有两道纵缝。

（2）当设备组装好后，不计封头的情况下，长度偏差≤min（±0.3%，±50 mm）；直线度不超过2 mm/m，且长度超过15 m时直线度不超过30 mm。

（3）筒体的制造偏差按照如下进行计算：

        一般情况下a不得超过±1%；当壁厚与内径的比值不超过0.01时，允许提高到±1.5%；当设备服役过程中存在负压的情况时，应控制在±0.5%以内；常压设备允许放大到±2%。

（4）对于卧式容器，需标记出鞍座的固定端和滑动端；对于立式容器标记出假想90°的位置，目的是为方便安装调整。

（5）对于1组和2组压力容器，当采用非金属垫片时，法兰密封面不能是光滑的平面。

（6）对于厚度超过36 mm的板卷筒体，应在坡口两侧至少50 mm范围内进行UT检测。

（7）卧式容器的纵缝不能位于下方140°范围以内，因为这样不方便检测，如果无法避免时，应在设计文件中指出。

（8）对于1，2，3，4组容器，筒体和封头的纵缝中心线间距须大于max（3倍较厚者；100 mm），对于操作压力≤1.6 MPa，温度≤400 ℃，厚度≤30 mm且焊缝经过自动焊或电弧焊+100%的UT或RT时，无需满足该要求。

（9）对于整体补强的锻件管，削薄处的斜度夹角不得大于20°，倒角不得小于大端厚度与颈部厚度的差值。

（10）设备满足以下任一条件时需要进行焊后热处理：①厚度超过36 mm的碳钢，厚度超过30 mm的Mn和Mn-Si低合金钢；②壳体厚度≥0.009（D+1 200）；③设备的服役介质为引起腐蚀断裂的介质（液态氨，氨水，苏打水和草碱溶液等等）；④冷成形的封头或封头部件。

（11）对于奥氏体不锈钢封头及其他元件，采用冷成形，且设备介质会引起腐蚀断裂时，需要进行成形热处理；对于其他情况，当厚度减薄率低于15%，且纤维伸长率不超过30%时可不进行成形热处理。

（12）对于碳钢和低合金钢钢管，当弯管的弯曲半径与管外径比值＜3.5，且管壁厚与外径的比值＞0.05时，需要进行成形后热处理（U形管换热器的管子尤其要注意该要求）。

（13）焊缝的质量控制方式包含：①VT+测量；②机械性能试验；③晶间腐蚀性能试验；④晶相组织试验；⑤PMI；⑥RT，UT，MT，PT；⑦其他方式等等；焊缝质量控制应在焊后热处理之后进行。

（14）焊缝的RT或UT的检测比例不得低于表12的要求。